Duoble agantaj pneŭmatikaj cilindroj estas tipe konstruitaj uzante kombinaĵon de daŭraj kaj malpezaj materialoj, elektitaj por provizi forton, korodan reziston kaj efikan funkciadon. Komunaj materialoj inkluzivas:
1. Cilindra tubo:
Aluminio: Malpeza, korod-rezistema, kaj ofte uzata en ĝeneralaj aplikoj.
Neoksidebla ŝtalo: Proponas altan korodan reziston kaj fortikecon, idealan por severaj aŭ sanitaraj medioj.
Ŝtalo (kromita aŭ nikel-tegita): Provizas forton kaj eluzan reziston, ofte uzatan en pezaj aplikoj.
2. Piŝta vergo:
Neoksidebla ŝtalo: Alta rezisto al korodo kaj eluziĝo, taŭga por medioj kun humideco aŭ kemiaĵoj.
Karbona ŝtalo (kromita aŭ nikel-tegita): Certigas glatan funkciadon kaj fortikecon en malpli korodaj medioj.
Alojo ŝtalo: Uzita por pezaj aplikoj postulantaj altan forton.
3. Finaj ĉapoj:
Aluminio: Malpeza kaj korod-rezistema, ofte parigita kun aluminiaj tuboj.
Fero aŭ ŝtalo: Uzita por pezaj cilindroj bezonantaj ekstran fortikecon.
Plastaj aŭ kunmetitaj materialoj: Foje uzata en pli malpezaj devo aŭ specialaj aplikoj por redukti pezon.
4. Fokoj kaj ruloj:
Nitrila kaŭĉuko (NBR): Komuna por ĝeneralaj celaj sigeloj pro ĝia alirebleco kaj bona agado kun aero.
Vitono (FKM): Uzata por alt-temperaturaj aŭ kemiaj rezistemaj sigeloj.
Poliuretano: Proponas bonegan eluzan reziston kaj elastecon por dinamikaj sigelaj aplikoj.
5. Muntantaj komponentoj:
Ŝtalo aŭ neoksidebla ŝtalo: Por trakti mekanikajn streĉojn kaj certigi fidindan muntadon en diversaj medioj.
Aluminio: Por pli malpezaj aplikoj postulantaj pezan redukton.
Ĉi tiuj materialoj estas elektitaj surbaze de la celita apliko, mediaj faktoroj (kiel temperaturo, humideco, aŭ kemia ekspozicio), kaj la ŝarĝaj kapacitaj postuloj de la pneŭmatika cilindro.
